进入这个行业已经有十五年的时间了,亲手经历操办了超过上百台印刷设备的安装以及调试过程,我见识目睹了数量众多的工厂,由于在设备选型这一举动、行为上出现错误,要不然就是产能根本无法跟得上,要不然使得维护成本过高把利润耗光压迫垮掉。包装盒印刷设备并非是与快速消费品性质一样快速消耗的物品,一台机器需要使用八至十年的时长跨度范围,要是选错,那就如同是持续不断地流失血液。这一篇文章不会讲述罗列参数表方面的内容,仅仅只是陈述那些在说明书之上没有、反倒经验极其充足的老技术人员心里都明白知晓的一些窍门、方法、内容等。
德有品牌海德堡、高宝于胶印范畴着实稳当,历经二十载的老机器依旧能够顺利运转,然而新机器的价格竟然能够抵得上一套房屋。日创品牌小森、三菱出现故障的概率较低,适宜印刷厂当作主要使用的机器。国产牌子在最近五年取得了极大的进步,中科与新机光所生产的糊盒机器以及模切机器已然相当成熟,性价比极为之高。我的提议是:对于印刷单元应当认准进口的品牌,而印后加工环节则能够大胆地选用国产上档次的机型,节省下来的资金足以配备两套自动运行的物流系统。
那是由你所具备的订单结构来决定的,倘若其中批量呈现出较大的态势,并且长期订单数目更是繁多的状况之下,胶印机针对于单张所具备的成本优势是没有任何其他事物能够来替代的,就好比一张包装盒或许仅仅只有几分钱的印刷费用。然而要是你订单自身所具备的特征是品类数量较多,而且单次印刷数量低于2000个这样一种情形的话,数码印刷机凸显出来的优势便会展现出来了,具体表现为节省版费、能够实现零库存以及随时都可以对稿件进行修改。我曾经见识过数目众多的工厂,仅仅是为了所谓的面子而强硬地去使用对开四色机,结果却天天都在印刷几百张的小规模订单,最终就连所耗费的电费都无法得到弥补。千万不要盲目地迷信设备的档次,只有与订单相互匹配才是最为关键的准则。
能,不过得有那种赌运气的心理准备才行,二手设备最大的坑并非机器自身,而是前任主人的保养习惯,同样年份的海德堡,天天都保养的跟坏了才去修的,实际状态能相差犹如十年寿命之差,要是决定去买二手的,一定得带上专业工程师去验机,着重看滚筒表面、墨辊老化以及牙排精度,另外,二手进口备件供应该是个隐形雷,2015年前的某些机型关键部件已然停产,坏了就只能拆机处置。
不少工厂仅仅将目光聚焦于采购价,却把停机成本给忽视了。对于一台对开胶印机而言,停工一小时所造成的损失,可不单单是电费以及人工方面的,还包括延期交货所产生的违约金。解决办法分为两个步骤:其一,构建关键备件的安全库存,像是牙垫、墨辊轴承这类,就算两年都用不上,也绝不能在需要用的时候却没有;其二,推行预测性维护,目前主流设备都具备传感器数据接口,借助振动分析以及油液检测,能够提前两周对故障发出预警。预防成本向来低于抢救成本。
你于选购亦或是使用包装盒印刷设备之际,所交付的最为高昂的那一笔“学费”究竟是什么呢?欢迎于评论区分享自身经历,以便让同行们少踏入一处坑洼。倘若觉得文章具备效用,请进行点赞与转发,下期再聊印后增效工艺的具体实施办法。